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注塑成型時,這些有害因素一定要注意!

一、特點

1、注塑機固定資產投資大,生產規模大,消耗原料多,勞動生產率高,創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成,按照注塑加工工藝技術的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障,將導致停機。

3、注塑機雖然操作簡單、用人少,但注塑機管理和維修的技術含量高,工作量也大。

4、注塑機生產中,由于注塑機結構復雜,自動化程度很高,液壓、電控及機械的聯系非常緊密,因而注塑機出現故障,哪怕是局部的失靈,都會造成整個注塑機停產。

5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的,如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤,就會有發生重大人身意外傷害的危險。

6、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境,如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位,各崗位工作人員的安全生產意識低,稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品,極易產生火災。

8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防銹劑,容易發生爆炸傷人。

9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。

二、注塑機械加工主要危險因素

1、注塑機的主要危險區域

注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的,其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

注塑機主要危險區如下:

(1)進料區:此區域因有螺桿旋轉,因此勿將鐵棒或其他異物置入;

(2)料管護蓋區:此區域為原料加熱區,溫度極高且有電擊危險;

(3)射嘴區:此區域為原料高壓射出之處,有噴濺之危險;

(4)模具區:此區域為模具高速且高壓開關動作區,相當危險。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需特別小心;

(5)托模區:具有強力的機械動作,需特別小心;

(6)鎖模機構:具有高速而強力的機械動作,需特別小心。

2、主要危險有害因素

①機械性危險因素;

②熱能傷害因素;

③電性傷害因素;

④有害物;

⑤環境因素;

⑥人的不安全行為因素。

3、注塑機周邊設備的危險有害因素

1、熱風式料斗干燥機;

2、全自動填料機;

3、自動取出機(機械手);

4、塑料破碎機。

三、注塑機械加工作業安全事故

由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性.在設計時采用的安全保障通常較高,發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。

常發生的事故有以下情況:

(1)手被模具壓傷;

(2)手被頂針壓傷;

(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域,但由于沒有切斷注塑機電源,沒有關閉注塑機馬達,設備突然失靈而動作,導致人體某部位整體性被壓傷;

(4)高溫熔料飛濺;

(5)火災事故注塑機周邊設備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。

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